甘肃内进流膜格栅
详情介绍
一、产品定义概述
内进流膜格栅，行业简称膜格栅，是专为MBR 膜生物反应器配套开发的封闭式立式超细精密格栅，属于内进流格栅的高端细分款，也常称内进流板式膜格栅、MBR 专用膜格栅。
核心逻辑：污水从设备中部内腔进水、由内向外穿透过滤网板，毛发、纤维、细微絮体全部截留于网板内侧；过滤精度最低可达0.5mm，拦截效率≥95%，从源头杜绝膜丝缠绕、膜池堵塞，是膜工艺系统不可替代的前置保护设备，也适用于 BAF 生物滤池、中水回用深度预处理。
命名由来
因专门保护 MBR 膜组件、过滤精度达到 “膜级拦截标准”，业内统一称为膜格栅，本质是精度强化、密封升级、冲洗系统优化的内进流网板格栅。
二、整机六大核心结构
全密封不锈钢立式箱体机架
整机 304/316L 不锈钢密闭焊接箱体，垂直 90° 立式安装；四周密封导流板，杜绝污水短流、栅渣渗漏；适配 2–15m 深井格栅渠，地下式污水站、密闭泵房均可安装，防腐耐含盐、印染酸碱废水。
膜级精密过滤网板（核心部件）
分两种主流材质：
不锈钢锥形冲孔板：0.5/1/2/3mm 精密锥孔，孔口内侧大外侧小，纤维不易嵌堵；
PP 耐磨蜂窝注塑网板：纺织、造纸高纤维工况专用，防缠绕、耐磨抗腐蚀；
板间双层橡胶密封结构，彻底杜绝细丝漏滤，普通内进流网板格栅无此强化密封设计。
水上独立重载驱动系统
电机、减速机、链轮链条全部布置水面以上，水下无轴承、无传动件；带扭力过载保护、螺杆链条张紧机构，IP55 防水电机，全程无需下水检修，故障率大幅降低。
双级高压自清系统（膜格栅专属升级）
标配3.0–4.0MPa 高压扇形喷淋 + 旋转硬质毛刷联动清洗；高压水由外向内冲刷网板，毛刷剥离深层缠绕毛发，单次冲洗洁净度远高于普通内进流格栅，防止网板纤维板结堵塞。
内置密闭集渣 + 压榨输送一体化机构
箱体中部封闭式集渣槽，冲洗栅渣全部封闭收集，无杂物掉落后端清水区；可配套无轴螺旋压榨机，栅渣同步脱水减容，减少外运污水、异味扩散，适配密闭膜车间环境BOWNT...。
膜工艺专用智能电控系统
PLC 全自动控制，支持液位差联动 / 定时循环 / MBR 系统联动三种模式；搭配超声波液位传感器、故障远程报警、变频节能模块，可与膜池曝气、抽吸系统联动启停，过载自动停机保护。
三、工作原理（内进流膜过滤逻辑）
中心内腔布水：污水从格栅底部中部进水口进入封闭内腔，均匀充盈两侧网板内侧空间；
膜级精密过滤：清水由内向外穿透超细网板流入外侧出水渠道，毛发、丝线、塑料碎屑、细微絮体被牢牢截留于网板内表面，完全无法穿透至后端 MBR 膜池；
连续回转提渣：上部驱动链条带动网板自下而上连续回转，将内侧截留污物整体提升至设备顶部卸料区；
双重高压清渣：网板翻转至顶端，高压喷淋 + 旋转毛刷同步清扫，污物全部冲刷至内置集渣槽；洁净网板回转下沉，进入下一轮不间断过滤；
栅渣脱水外运：集渣槽内栅渣自流至螺旋压榨机，脱水后外运，全程密闭无二次污染。
四、膜格栅专属核心优势（对比普通内进流网板格栅）
1. 膜级超细拦截，彻底保护 MBR 膜组件
最低 0.5mm 过滤精度，毛发纤维去除率≥95%；双层密封网板无漏丝风险，大幅降低膜丝缠绕、化学清洗频次，延长膜使用寿命 30% 以上，是 MBR 工艺强制配套设备。
2. 双级自清系统，杜绝网板纤维板结
普通内进流仅单路喷淋清洗，膜格栅高压水 + 毛刷双重清扫，针对纺织、屠宰、生活污水大量长纤维工况，长期运行不堵网、无需人工定期刷洗。
3. 全封闭集渣压榨，适配膜车间密闭环境
箱体全密封、栅渣同步压榨脱水，无浮渣回流、无异味扩散，满足地下膜站、密闭污水处理车间环保要求；普通内进流多仅简易集渣槽，无配套压榨功能。
4. 超低漏渣、杜绝后端工艺故障
特殊导流密封结构，污水只能经网板过滤后流出，栅渣不会随溢流进入膜池，避免曝气头堵塞、抽吸泵磨损、膜池浮泥堆积。
5. 深井紧凑立式结构，节省膜池土建空间
整机垂直集成，占地宽度小，老污水厂膜改造、新建地下 MBR 泵站无需大幅改造格栅井土建。
6. 运维极简，水下零易损件
全部传动部件水上布置，网板模块化插拔式安装，单人快速更换；自润滑链条维护周期 8000 小时以上，长期运维成本低。
五、核心应用场景
市政污水厂 MBR 膜池前端（核心使用场景），新建、膜提标改造项目标配；
中水 / 再生水回用工程，深度过滤前置精细拦截，保障再生水水质稳定；
高纤维工业废水：纺织印染、造纸、屠宰、食品加工废水，大量毛发丝线工况；
地下式密闭污水处理站、村镇一体化 MBR 设备；
BAF 生物滤池、自清洗过滤器前置保护；
化工、含盐废水膜处理系统（整机选用 316L 防腐款）。
